На сегодняшний день среди тепличных хозяйств широкое распространение получил новый покрывной материал - сотовый поликарбонат. Причиной такой популярности послужили высокие физико-химические и технические характеристики этого материала.
Теплица из поликарбоната прослужит своему хозяину много лет - главное, относиться к бережно к материалу. Но не смотря на свои уникальные качества сотовый поликарбонат можно легко повредить бытовыми растворителями или слабой кислотой. Так же, следует остерегаться от попадания на поликарбонат растворов солей и жира. Работая у теплицы, вы можете не бояться случайно задеть ее ногой или садовым инструментом, она не разобьется. Так же, как и в стеклянную теплицу, в поликарбонатную можно смело проводить отопление.
Поликарбонат по химической структуре представляет собой продукт поликонденсации дифенилолпропана с производными угольной кислоты. Отсюда и само название - все производные угольной кислоты называются карбонатами. Благодаря присутствию в составе поликарбоната ароматических составляющих в сочетании с углекислотными остатками он обладает почти абсолютной прозрачностью, чрезвычайной стойкостью к ударным нагрузкам, высокой прочностью на разрыв и изгиб, высокой теплостойкостью, огнестойкостью и термопластичностью.
Сотовый поликарбонат - представляет собой полые панели, в которых несколько слоев поликарбоната соединены продольными ребрами жесткости. Высокая пластичность и прочность самого материала делает возможным получать листы с очень тонкими стенками без потери ударопрочных характеристик и в то же время с очень малым весом. Все попытки получить такие же листы из других светопропускающих материалов не увенчались успехом, в частности, при использовании для этих целей гранул полиметилметакрилата (оргстекла) лист с такими тонкими стенками не может сформироваться после выхода из головки экструдера из-за повышенной хрупкости и тут же ломается. Поэтому сотовые листы из оргстекла имеют очень толстые стенки (более 1 мм) - этим обеспечивается прочность листа, но в то же время резко повышается его вес. При использовании полипропилена сотовые листы хорошо получаются, но невозможно добиться их высокой прозрачности из-за особенностей химического строения материала.
Уникальные эксплуатационные характеристики сотовый поликарбонат приобрел из-за удачного сочетания двух основных составляющих. Первое - листы изготовлены из гранул поликарбоната, который в настоящее время является самым выдающимся из прозрачных термопластичных полимерных материалов. Второе - уникальная технология изготовления сотового поликарбоната на сложных экструзионных линиях, позволяющая получать полые облегченные "многостеночные" листы туннельной структуры, обладающие к тому же всеми "выдающимися" эксплуатационными характеристиками поликарбоната. Дополнительно к ним сотовый поликарбонат из-за своей полой структуры имеет высокие тепло- и звукоизоляционные свойства. Кроме того, поликарбонат обладает свойством не терять своих высоких прочностных показателей при низких температурах до -50°С. Таким образом, рабочий диапазон температур для сотового поликарбоната составляет от -45°С до +120°С.
Наиболее известными мировыми производителями сотового поликарбоната яв-ляяются: BARLO SPC (Бельгия), AKRYLON SPC (Германия), LEXAN THERMOCLEAR (США), MAKROLON (Германия), AKYVER (Франция), DECARGLAS (Германия), SPARLUX (Франция), DAULUX (Италия), POLYGAL (Израиль), SANLITE (Англия), MAKROLUX (Италия), VEROLITE MATRA PLAST (Канада) и некоторые другие. Все они поизводят сотовый поликарбонат ме-тодом экструзии из специальных марок гранулированного поликарбоната, которые про-изводят всего 3 крупных фирмы в мире (не считая мелких японских) - это марки "Lexan" (General Electric Plastics), "Makrolon" (Bayer) и "Calibre" (Dou Chemical Plastics). Все эти три марки поликарбоната по своим техническим характеристикам практически не отличаются друг от друга и одинаково (иногда в смеси) используются производителями сотового полкарбоната. Отличие заключается в использовании различного экструзионного оборудования и добавок, определяющих прозрачность и цветность листов. Еще одно отличие состоит в способе нанесения на рабочую поверхность листа УФ-защитного слоя - соэкструзией или лакированием, однако толщина этого слоя невелика (60-100 микрон) и на основные эксплуатационные характеристики этот фактор практически не влияет.
Одним из наиболее важных вопросов при работе с сотовым поликарбонатом является монтаж листов в различные конструкционные элементы. Всевозможные проблемы, возникающие в этих случаях, связаны с тем, что из-за их малого веса листы сотового поликарбоната могут устанавливаться в конструкции достаточно большой длины. При этом часто не учитывается фактор изменения линейных размеров листов при изменении температуры окружающей среды. Практически это выражается в том, что при монтаже не оставляются зазоры между листом сотового поликарбоната и жесткой конструкцией, а при увеличении температуры происходит увеличение линейных размеров листа, он "упирается" в конструкцию и, как следствие, происходит коробление и лист покрывается волнами. Или же в конструкции делается недостаточный напуск на лист - при понижении температуры размер листа уменьшается и он выходит из конструкции. Для правильного расчета монтажной конструкции необходимо знать коэффициент линейного термического расширения материала.
При монтаже листа сотового поликарбоната в жесткую конструкцию длиной 10 метров и при разнице температур в течение года в средней полосе России 70°С (от -30°С до +40°С) зазор между листом и конструкцией равен 49мм. Минимальный допуск, рекомендуемый для листов сотового поликарбоната, составляет 3,5 мм на каждый метр длины или ширины - расчет проводится исходя из разницы температур 50ºС. Диаметр отверстий под крепежные болты или винты должен быть на 4-6 мм больше, чем сами болты.
Как правило компании, которые занимаются установкой теплиц из поликарбоната, знают все эти тонкости и соблюдают все условия. Практически всю работу в теплице можно автоматизировать. Вам останется лишь следить за исправностью тепличного хозяйства и постараться не нанести теплице механических повреждений собирая богатый и вкусный урожай с ранней весны до самой поздней осени.